Разработка проекта по комплексной переработке козьего молока в рамках фермерского молокоперерабатывающего предприятия с племенным разведением коз породы зааненская.

Profigroup выступил генеральным подрядчиком реализации проекта. Весь цикл создания перерабатывающего предприятия включает: разработку технологии, подбор и поставку молочного оборудования, монтаж и запуск предприятия, техническое и технологическое сопровождение.

Производительность молочного комбината – 5 тонн продукции в сутки. Технологически предприятие может перерабатывать козье и коровье молоко.

Предельные производственные мощности ООО КМК "Надеждинский" по видам продукции составляют:

• сыры полутвердые – 20%;
• сыры полумягкие, мягкие и творог – 40%;
• кисломолочные продукты – 30%;
• молоко – 10%

Полный ассортимент выпускаемой молочной продукции составляет:

• сыры мягкие, полумягкие, твердые и полутвердые;
• сыр Фета;
• сыр Риккота;
• сыр Моцарелла в сыворотке;
• пастеризованное козье или коровье молоко 1%, 2,5%, 3%;
• кефир;
• йогурт;
• творог.

Разработка проекта комплексной линии переработки козьего молока. Планом проекта были предусмотрены упаковка и хранение готовой продукции.

Весь спектр работ возложенных на ProfiGroup включает – создание проекта, подбор оборудования, технический надзор за ходом монтажа и пуско-наладочных работ, обучение персонала.

По начальным условиям в технологической схеме комплекса задействована козья ферма на 2000 голов, расположенная в непосредственной близости от линии переработки.
Плановая мощность линии – 6000 л сырого молока в сутки.
Для реализации задачи проектировщики ProfiGroup использовали пищевое оборудование итальянских производителей REDA, F&B Technology, AutoPac. В итоге проект предприятия комплексной переработки козьего молока объединил технологические линии и секции, которые позволяют выпуск широкого ассортимента продуктов:

• пастеризованное молоко 2,5%, (козье),
• кефир,
• йогурт,
• масло сливочное,
• творог.

Сыры:

• Гауда,
• Фета,
• Адыгейский,
• Риккота

Инженерной группой Profi Group  было проведено сервисное обслуживание и наладка асептической головки ASEPTIC FILLER mod. AS-II-250\1 FBR-ELPO:

•  Замена изнашиваемых частей механической, пневматической, электрической и КИП частей асептической головки (пневмоцилиндры 12 шт, ремкомплект парових клапанов 6 шт, ремкомплект пневмонасоса)
•  Сопряжение сигналов асептической головки и стерилизатора
•  Обучение персонала для работы и обслуживания стерилизатора и асептической головки
•  Тестовый запуск и запуск на продукте
• Модернизация автоклава

Полный комплекс услуг по проведению монтажных и пуско-наладочных работ установки линии асептического розлива IPI

• Проведение пуско-наладочных работ
• Монтаж котельной и трубопроводов
• Монтаж компрессора
• Прокладка паропроводов, воздухопроводов, продуктовых трубопроводов, конденсатопроводов к источникам потребления
• Монтаж электрических сетей и систем автоматизации
• Установка чиллера и всех трубопроводов для холодной воды.
• Установка линии для приема и обработки яблок перед дроблением (включает в себя пусковые операции, трубопроводы, электромонтаж установок
• Прокладка трубопроводов от участка производства соков до участка розлива линии IPI
• Установка CIP-мойки (включая монтаж труб, электрических сетей и систем автоматизации)
• Проведение тестовых запусков всего производственного комплекса

Специалистами компании Profi Group d.o.o был проведен демонтаж котельного оборудования, трубной обвязки, паропроводов. Все демонтированное оборудование было скомпоновано, упаковано и подготовлено к таможенному оформлению и отправке заказчику.